Três fábricas, um conjunto acabado: a carcaça de silicone sai de uma unidade, o núcleo de ferro fundido de uma fundição a duas províncias de distância e a impressão por tampografia de uma oficina que também decora tampas de garrafa. O primeiro envio correspondia à amostra padrão. O segundo chegou com uma parede 0,3 mm mais espessa, um cinzento que parece quente sob uma lâmpada D50 e um logótipo 1,8 mm mais abaixo do que a arte aprovada. Nenhuma peça está defeituosa. O conjunto simplesmente deixa de parecer um único produto, e o seu comprador nota isso antes do seu relatório de inspeção.
A consistência falha na interface, não dentro de cada fábrica
Cada fornecedor pode cumprir o seu próprio desenho e ainda assim entregar um conjunto que não assenta, porque a cadeia de tolerâncias na interface não pertence a ninguém. Escreva essa cadeia na especificação de compra antes de dividir a encomenda: diâmetro exterior do núcleo 34,80 mm mais ou menos 0,10, diâmetro interior da carcaça 34,55 mm mais ou menos 0,08, parede 2,6 mm mais ou menos 0,15, o que resulta num ajuste forçado entre 0,00 e 0,35 mm. Meça em três alturas e dois eixos, quatro horas após a desmoldagem, entre 20 e 25 graus C sobre uma mesa de granito. Depois nomeie o responsável pela cadeia, normalmente a fábrica de montagem, e dê-lhe autoridade para rejeitar um lote de núcleos ou de carcaças com base nesses limites de interface e não no desenho de cada fornecedor. Um sistema de gestão da qualidade só ajuda se os limites chegarem ao contrato: a certificação em três unidades demonstra disciplina de processo, não que os três processos comunicam entre si. A página da norma ISO 9001 esclarece o que esse sistema cobre e o que não cobre.
Cor e dureza variam com o lote de material, não com o humor do operador
A dureza lida numa carcaça acabada situa-se 3 a 5 pontos Shore A acima do valor numa placa de 6 mm, porque a geometria restringe o penetrador. Decida qual valor é contratual antes do primeiro lote e mantenha uma placa de referência por cor nas mesmas condições da fábrica. Exija número de lote de pigmento em cada entrega e uma janela de cura de mais ou menos 5 graus C e mais ou menos 3 minutos; o silicone pouco curado parece mais macio no primeiro dia e mais duro depois de uma semana, e é exatamente assim que começa uma reclamação por especificação. Para a cor, meça em espetrofotómetro a D65/10 graus contra uma placa mestre com menos de 12 meses, com limite de 1,5 Delta E entre carcaças e de 2,0 entre carcaça e impressão. Acima disso a diferença vê-se num estúdio com luz mista, mesmo que cada peça passe no seu próprio controlo.
Aprovação de primeira peça que sobrevive a uma transferência entre fábricas
Uma aprovação assinada por uma fábrica vale pouco na segunda. Monte um único processo: cinco peças por cavidade, relatório dimensional completo, mapa de dureza em cinco pontos, posição de impressão medida a uma referência declarada com 0,5 mm de tolerância, aderência por quadrícula, força de encaixe entre 180 e 260 N, peso por peça e queda de 1,2 m sobre três faces. Fotografe o processo com luz fixa e guarde as imagens com a amostra padrão. Ao acrescentar uma cavidade ou transferir a produção, o processo repete-se por inteiro e não em parte; a aprovação parcial é a forma como uma cavidade nova entra na cadeia com outra parede sem que ninguém note até ao terceiro palete. A mesma disciplina aplica-se aos pesos, e por isso o nosso programa de pesos de silicone à medida começa com um desenho de interface e não com uma fotografia de produto.
Regras de receção que detetam o desvio antes da montagem
Amostre lote a lote segundo a ISO 2859-1, com classes crítica, maior e menor inscritas no desenho. Coloque na classe crítica com aceitação zero a dureza fora da faixa, o peso do núcleo, um desalinhamento de impressão superior a 1,5 mm e um ajuste fora da cadeia acordada; deixe as questões cosméticas na classe maior. Inspecione na fábrica de receção e não no fornecedor, e mantenha uma curva de tendência de três lotes para peso da carcaça e força de encaixe: um desvio de 0,1 mm por lote é invisível num relatório isolado e evidente numa tendência. A lógica de amostragem por trás dessas classes está explicada neste guia dos planos de amostragem ISO 2859. Bloqueie qualquer lote reprovado, conserve amostras durante 12 meses e exija uma decisão escrita antes da libertação para a linha.
A gestão de alterações é o único documento que alinha três fábricas
A maioria dos desvios chega como melhoria não anunciada: um pigmento novo que é igual, um molde reparado, um subfornecedor diferente para a válvula ou para o inserto. Exija uma notificação de alteração 30 dias antes da implementação, cobrindo lotes de resina e pigmento, reparações de cavidade e molde, mudança de fábrica e alterações de subnível, com repetição integral do processo de aprovação e nova revisão de desenho. Marque a revisão na cavidade e na caixa, e use um código de rastreabilidade que ligue lote de carcaça, lote de núcleo e lote de impressão, para que uma reclamação seja rastreada até uma combinação concreta num dia de trabalho. Um desvio é aceitável quando está escrito e limitado no tempo; é fatal quando é descoberto no armazém.
Antes de a próxima encomenda sair, confirme seis pontos: a cadeia de interface com tolerâncias, o método de referência de dureza e cor, um processo de aprovação aceite pelas três fábricas, as classes de defeito na receção, um responsável nomeado para a notificação de alterações e um formato de código de rastreabilidade. Envie-nos o seu conjunto atual e vamos compará-lo com esses seis pontos antes de reservar uma janela de produção.
Perguntas frequentes
Pode uma só fábrica produzir todo o conjunto de silicone?
Apenas se essa unidade controlar o fornecimento do núcleo e a impressão internamente. Caso contrário, a fábrica de montagem tem de assumir as tolerâncias de interface e manter um único processo de aprovação assinado contra os três processos.
Como mantemos cor e dureza estáveis entre lotes?
Fixe primeiro o método de medição: dureza numa placa acordada ou na peça, cor a D65/10 graus contra uma placa mestre com menos de 12 meses, com limites de 1,5 e 2,0 Delta E, e registe o lote de pigmento e a janela de cura em cada entrega.
O que deve cobrir uma notificação de alteração?
Lotes de resina e pigmento, reparações de cavidade e molde, mudança de fábrica e alterações de subfornecedor, anunciadas com 30 dias de antecedência, seguidas de nova aprovação completa e de uma revisão de desenho marcada na peça e na caixa.