Tres fábricas, un set terminado: la carcasa de silicona procede de una planta, el núcleo de hierro fundido de una fundición a dos provincias de distancia y la impresión por tampografía de un taller que también decora tapones de botella. El primer envío coincidía con la muestra patrón. El segundo llegó con una pared 0,3 mm más gruesa, un gris que se ve cálido bajo una lámpara D50 y un logotipo situado 1,8 mm más abajo que el arte aprobado. Ninguna pieza es defectuosa. El set simplemente deja de parecer un solo producto, y su comprador lo nota antes que su informe de inspección.
La consistencia falla en la interfaz, no dentro de cada fábrica
Cada proveedor puede cumplir su propio plano y aun así entregar un conjunto que no encaja, porque la acumulación de tolerancias en la interfaz no es responsabilidad de nadie. Escriba esa acumulación en la especificación de compra antes de repartir el pedido: diámetro exterior del núcleo 34,80 mm más o menos 0,10, diámetro interior de la carcasa 34,55 mm más o menos 0,08, pared 2,6 mm más o menos 0,15, lo que da un ajuste por interferencia de entre 0,00 y 0,35 mm. Mida en tres alturas y dos ejes, cuatro horas después del desmoldeo, entre 20 y 25 grados C sobre una mesa de granito. Después asigne un responsable de esa acumulación, normalmente la planta de montaje, y déle autoridad para rechazar un lote de núcleos o de carcasas contra esos límites de interfaz y no contra el plano de cada proveedor. Un sistema de gestión de la calidad solo ayuda si los límites llegan al contrato: la certificación en tres plantas demuestra disciplina de proceso, no que los tres procesos se comuniquen. La página de la norma ISO 9001 aclara qué cubre y qué no cubre ese sistema.
Color y dureza derivan con el lote de material, no con el ánimo del operario
La dureza medida sobre una carcasa terminada resulta de 3 a 5 puntos Shore A por encima del valor en una placa de 6 mm, porque la geometría restringe el penetrador. Decida qué valor es contractual antes del primer lote y conserve una placa de referencia por color en las mismas condiciones que la planta. Exija número de lote de pigmento en cada entrega y una ventana de curado de más o menos 5 grados C y más o menos 3 minutos; la silicona poco curada se siente más blanda el primer día y más dura tras una semana, y así empieza exactamente una reclamación por especificación. Para el color, mida con espectrofotómetro a D65/10 grados contra una placa maestra de menos de 12 meses, con un límite de 1,5 Delta E entre carcasas y de 2,0 entre carcasa e impresión. Por encima de eso la diferencia se ve en un estudio con luz mixta, aunque cada pieza pase su propio control.
Aprobación de primera pieza que sobrevive a un traslado entre plantas
Una aprobación firmada por una fábrica vale poco en la segunda. Arme un único expediente: cinco piezas por cavidad, informe dimensional completo, mapa de dureza en cinco puntos, posición de impresión medida a una referencia declarada con 0,5 mm de margen, adherencia por cuadrícula, fuerza de encaje entre 180 y 260 N, peso por pieza y caída de 1,2 m sobre tres caras. Fotografíe el expediente con luz fija y guarde las imágenes junto a la muestra patrón. Cuando añada una cavidad o traslade la producción, el expediente se repite completo y no en parte; la aprobación parcial es la forma en que una cavidad nueva entra en la cadena con otra pared sin que nadie lo advierta hasta el tercer palé. La misma disciplina se aplica a las pesas, y por eso nuestro programa de pesas de silicona a medida empieza con un plano de interfaz y no con una foto de producto.
Reglas de recepción que detectan la deriva antes del montaje
Muestree lote a lote según ISO 2859-1, con clases crítica, mayor y menor escritas en el plano. Sitúe en clase crítica con aceptación cero la dureza fuera de banda, el peso del núcleo, un desregistro de impresión superior a 1,5 mm y una interferencia fuera de la acumulación acordada; deje los aspectos cosméticos en la clase mayor. Inspeccione en la planta de recepción y no en el proveedor, y mantenga una curva de tendencia de tres lotes sobre peso de carcasa y fuerza de encaje: una deriva de 0,1 mm por lote es invisible en un informe aislado y evidente en una tendencia. La lógica de muestreo detrás de esas clases se explica en esta guía de los planes de muestreo ISO 2859. Bloquee todo lote que falle, conserve muestras 12 meses y exija una disposición escrita antes de liberarlo a la línea.
La gestión de cambios es el único documento que alinea tres plantas
La mayoría de las desviaciones llegan como mejoras no anunciadas: un pigmento nuevo que es igual, un molde reparado, otro proveedor de la válvula o del inserto. Exija una notificación de cambio 30 días antes de aplicarlo, que cubra lotes de resina y pigmento, reparaciones de cavidad y molde, traslado de planta y cambios de segundo nivel, con repetición completa del expediente de aprobación y nueva revisión de plano. Marque la revisión en la cavidad y en el cartón, y use un código de trazabilidad que enlace lote de carcasa, lote de núcleo y lote de impresión, para que una reclamación se rastree hasta una combinación concreta en un día de trabajo. Una desviación es aceptable cuando está escrita y acotada en el tiempo; es fatal cuando se descubre en el almacén.
Antes de que salga el siguiente pedido, confirme seis puntos: la acumulación de interfaz con tolerancias, el método de referencia de dureza y color, un expediente de aprobación aceptado por las tres plantas, las clases de defecto en recepción, un responsable nombrado para la notificación de cambios y un formato de código de trazabilidad. Envíenos su set actual y lo contrastaremos con esos seis puntos antes de que reserve una ventana de producción.
Preguntas frecuentes
¿Puede una sola fábrica producir todo el set de silicona?
Solo si esa planta controla el suministro del núcleo y la impresión en casa. De lo contrario, la planta de montaje debe asumir las tolerancias de interfaz y mantener un único expediente de aprobación firmado contra los tres procesos.
¿Cómo mantenemos estables color y dureza entre lotes?
Fije primero el método de medición: dureza sobre una placa acordada o sobre la pieza, color a D65/10 grados contra una placa maestra de menos de 12 meses, con límites de 1,5 y 2,0 Delta E, y registre el lote de pigmento y la ventana de curado en cada entrega.
¿Qué debe cubrir una notificación de cambio?
Lotes de resina y pigmento, reparaciones de cavidad y molde, traslado de planta y cambios de proveedor de segundo nivel, anunciados con 30 días de antelación, seguidos de una nueva aprobación completa y una revisión de plano marcada en la pieza y en el cartón.