Program OEM obejmujący kilka materiałów zawodzi z powodów administracyjnych znacznie częściej niż z technicznych. Taśma zostaje zatwierdzona, ale piłka nie, termin dostawy jednego komponentu się przesuwa i cała przesyłka czeka, albo dokumenty wymagane w miejscu przeznaczenia docierają po kontenerze. Program oparty na uzgodnionych bramkach zatwierdzeń i jednej liście dokumentów pozwala uniknąć większości z tego.
Zdefiniuj bramki przed pobraniem próbek
Każda bramka powinna wskazywać, co jest zatwierdzane, kto podpisuje i jaki dowód jest wymagany. Typowe bramki to zamrożenie specyfikacji, zatwierdzenie próbki przedprodukcyjnej, zatwierdzenie marki i etykiety, inspekcja oraz zwolnienie do wysyłki. Bez nazwanych bramek zatwierdzanie rozmywa się w wątkach e-mailowych i jeden komponent może trafić do produkcji, podczas gdy inny wciąż jest poprawiany. Sposób, w jaki zwykle zorganizowana jest relacja z dostawcą, opisano w haśle producent oryginalnego sprzętu.
Utrzymaj kontrolę nad tożsamością marki u źródła
Większość szkód dla marki powstaje na etapie próbek, nie w produkcji: zły odcień na macie, zła grubość pasa, logo zbyt małe, by je odczytać. Poprawienie tego na próbce przedprodukcyjnej i zamrożenie pliku grafiki kosztuje mniej niż poprawianie całego komponentu po serii.
Planuj przez linie produkcyjne, a nie wokół jednej
Zestaw zbudowany z kilku materiałów przechodzi przez różne linie, każda z własną wydajnością i własnym terminem dostawy. Ścieżką krytyczną programu jest najwolniejszy komponent, więc harmonogram należy budować wstecz od najdłuższego terminu, umieszczając bufor przed datą wysyłki, a nie wewnątrz jednej linii.
Zestaw dokumentów, który przechodzi odprawę celną
Dokumenty należy kompletować, gdy produkcja trwa, a nie po niej. Co najmniej: faktura handlowa i lista pakowa, sprawozdania z badań wymagane przez miejsce przeznaczenia oraz wszelka deklaracja związana z marką. Brakujące papiery przy przybyciu opóźniają zwolnienie i dodają opłaty za składowanie w porcie.
Prowadzenie programu
Nadaj każdej bramce datę, prowadź jedną główną listę dokumentów i przeglądaj postęp względem ścieżki krytycznej, a nie względem najświeżej zaktualizowanej linii. Opcje programu przedstawiono w sekcji personalizacja, kontekst firmy i produkcji w sekcji o nas, a zakres programu można określić przez kontakt.
Często zadawane pytania
Na czym polega proces OEM, krok po kroku?
Użyj nazwanych bramek: zamrożenie specyfikacji, zatwierdzenie próbki przedprodukcyjnej, zatwierdzenie marki i etykiety, inspekcja, a następnie zwolnienie do wysyłki. Każda bramka powinna wskazywać, co jest zatwierdzane, kto podpisuje i jaki dowód jest wymagany.
Jak prowadzi się inspekcję zestawu z kilku artykułów?
Jedną inspekcją obejmującą każdy komponent, zaplanowaną przed zapakowaniem przesyłki. Inspekcja przeprowadzona po zapakowaniu może jedynie zgłosić problemy, a nie je naprawić.
Które dokumenty zwalniają przesyłkę?
Co najmniej faktura handlowa i lista pakowa, sprawozdania z badań wymagane przez miejsce przeznaczenia oraz wszelka deklaracja związana z marką. Skompletuj je, gdy produkcja trwa, aby nic nie czekało przy przybyciu.