Ogni programma di accessori incontra prima o poi un lotto che non passa l'ispezione. Ciò che distingue un fornitore con cui è facile lavorare non è l'assenza di difetti, ma l'esistenza di un percorso scritto dal difetto alla decisione, così che l'acquirente conosca l'esito in giorni e non in una catena di fotografie.
Fissare il piano prima della spedizione
Concordate dimensione del campione, numero di accettazione e classi di difetto prima di produrre. I difetti critici, quelli che rendono il prodotto insicuro o inutilizzabile, si giudicano separatamente dai maggiori e dai minori. Un limite di accettazione documentato, come l'approccio AQL descritto in questa guida al limite di qualità accettabile, evita poi di discutere se tre punti allentati fossero gravi.
Selezionare prima di discutere
Quando il campione fallisce, la prima azione è una selezione completa, non una trattativa. La selezione separa unità conformi, unità rilavorabili e unità che non lo sono. Su un elastico o un cerchio è rapida; su un set confezionato è più lenta, ma resta meno problematico di un container rifiutato. Registrate le quantità per classe di difetto, perché la decisione si basa su quel registro.
Cosa si può davvero rilavorare
Sono rilavorabili i punti estetici o di assemblaggio: una stampa decentrata su una pochette, un'etichetta storta, una cinghia infilata al contrario. Tensione, durezza e colore del prodotto non si rilavorano, perché la correzione cambia il prodotto. Le correzioni di imballo ed etichettatura sono di solito sicure; tutto ciò che modifica il materiale è una nuova produzione.
Decisione, poi prevenzione
Ogni lotto fallito termina in una di tre decisioni: rilavorare e ricontrollare, accettare con deviazione documentata e adeguamento corrispondente, oppure rifiutare. Scrivete decisione, quantità e motivo in un unico registro e conservatelo con il lotto. Poi cercate la causa una volta: una deriva di tensione viene di solito da un lotto di materiale, uno scarto di colore da un lotto di pigmento, una cucitura da una regolazione macchina. Correggere la causa evita di ripetere la stessa discussione al lotto successivo.
Inserire il percorso nel programma
Rivedete le opzioni di personalizzazione e come organizziamo la produzione, poi inviate il vostro piano di ispezione al team prima del primo ordine. Un fornitore che conosce il piano prepara la selezione prima che arrivi l'ispettore.
Domande frequenti
Che cos'è un difetto critico negli accessori fitness?
Tutto ciò che rende il prodotto insicuro o inutilizzabile: un elastico che si strappa alla prima tensione, un cerchio con bordo tagliente, un peso con nucleo allentato. Si giudicano a parte dai difetti estetici.
Un lotto fallito può essere rilavorato?
Solo per punti estetici o di assemblaggio come l'applicazione di etichette o l'infilaggio di cinghie. Tensione, durezza e colore del prodotto non si rilavorano.
Chi decide la destinazione del lotto?
Il fornitore propone e l'acquirente approva, ma la decisione deve stare in un registro unico con quantità e motivo, perché entrambi partano dagli stessi fatti.