Un programma OEM con più materiali fallisce per ragioni amministrative molto più spesso che per ragioni tecniche. Si approva una fascia ma non la palla, il tempo di consegna di un componente slitta e l'intera spedizione attende, oppure i documenti richiesti a destinazione arrivano dopo il container. Un programma che si basa su fasi di approvazione concordate e su un unico elenco di documenti evita gran parte di questo.
Definire le fasi prima del campionamento
Ogni fase dovrebbe indicare che cosa viene approvato, chi firma e quale prova è richiesta. Le fasi tipiche sono il congelamento della specifica, l'approvazione del campione di preproduzione, l'approvazione di marca ed etichetta, l'ispezione e lo svincolo per la spedizione. Senza fasi denominate, l'approvazione si disperde in scambi di posta e un componente può entrare in produzione mentre un altro è ancora in revisione. Il modo in cui il rapporto con il fornitore è normalmente strutturato è descritto in fabbricante di apparecchiature originali.
Tenere l'identità di marca sotto controllo alla fonte
La maggior parte dei danni alla marca avviene in fase di campionamento, non in produzione: la tonalità sbagliata su un tappetino, lo spessore sbagliato della cinghia, un logo troppo piccolo per essere letto. Correggere questi aspetti sul campione di preproduzione e bloccare il file grafico costa meno che correggere un intero componente dopo una tiratura.
Pianificare tra le linee di produzione, non attorno a una sola
Un set costruito con più materiali attraversa linee diverse, ciascuna con la propria capacità e il proprio tempo di consegna. Il percorso critico del programma è il componente più lento, quindi il calendario va costruito all'indietro dal tempo di consegna più lungo, con margine posto prima della data di spedizione e non dentro una sola linea.
L'insieme di documenti che passa la dogana
I documenti vanno raccolti mentre la produzione procede, non dopo. Come minimo: fattura commerciale e distinta di imballaggio, i rapporti di prova richiesti dalla destinazione e ogni dichiarazione legata alla marca. La documentazione mancante all'arrivo ritarda lo svincolo e aggiunge spese di magazzinaggio al porto.
Gestire il programma
Date una data a ogni fase, tenete un unico elenco maestro di documenti e verificate l'avanzamento rispetto al percorso critico e non rispetto alla linea aggiornata più di recente. Le opzioni di programma sono esposte in personalizza, il contesto aziendale e produttivo in chi siamo, e un programma può essere definito tramite contatti.
Domande frequenti
Che cos'è il processo OEM, passo dopo passo?
Usate fasi denominate: congelamento della specifica, approvazione del campione di preproduzione, approvazione di marca ed etichetta, ispezione, poi svincolo per la spedizione. Ogni fase deve indicare che cosa viene approvato, chi firma e quale prova è richiesta.
Come si ispeziona un set con più articoli?
Con una sola ispezione che copre ogni componente, programmata prima che la spedizione venga imballata. Un'ispezione che avviene dopo l'imballaggio può solo segnalare i problemi, non correggerli.
Quali documenti svincolano una spedizione?
Come minimo la fattura commerciale e la distinta di imballaggio, i rapporti di prova richiesti dalla destinazione e ogni dichiarazione legata alla marca. Raccoglieteli mentre la produzione procede, così nulla attende all'arrivo.